紙箱紙張爆裂產生（shēng）的原因

　　在幹燥的天氣季節，由於水分的原因，紙箱在模具切割、粘接和包裝過程中（zhōng）產生爆炸（zhà）角，爆炸問題（tí）往（wǎng）往困擾著許多包裝紙箱廠家。那麽（me），紙箱紙張爆裂產生的原因有哪些呢？下麵小編（biān）就來（lái）和各位介（jiè）紹一下。

原因一（yī）：壓力不當導致爆裂

　　1、底板壓痕槽內有異物，導致模切過程中壓力急劇增（zēng）加。這是生產中爆裂的（de）常見原因，也是破壞性原因。它會破壞整個暗線，導致產品報廢。

　　2、運行版（bǎn），即模切板或底板移動，使鋼絲落在壓（yā）痕槽外。這一原因引起的爆裂主要集中在同一方向的暗線上，因為刀具或壓痕刀（dāo）與木模板配合不緊密，在壓力條件（jiàn）下發生偏轉。

　　3、鋼絲（sī）厚度和（hé）壓痕底槽寬度的選擇與紙張材（cái）料不匹配。根據（jù）模具（jù）切割工藝的要求，不同的鋼絲、不同厚度（dù）的底板和不同的暗（àn）線（xiàn）槽寬度應選擇不同的（de）紙張。如果不匹配，很容易導致暗線爆裂。

原因二：模切（qiē）版製作工藝導致的爆裂

　　1、製作模板時，鋼絲（sī）位置處理不當（dāng）或鋼絲截斷時留有毛刺。在模具切割中，如果產品經過表麵處（chù）理，例如（rú）複合膜。模模具切割（gē）過程中，鋼絲上留下的毛（máo）刺會損壞表麵膜的抗拉強度。當產品成型時，薄膜無法承受力，導致爆裂。

　　2、暗線處的鋼刀鋼絲有刀口和接口。模切時會出現撕裂現象，因為界麵不光滑。

　　3、壓線刀的海綿墊位置不當會（huì）出（chū）現壓線（xiàn）爆裂現象，壓線刀（dāo）變形，損壞也會（huì）導致壓線爆裂（liè）。

　　4、刀模上的刀線搭配是否合理。特別是（shì）紙張厚度在設（shè）計中沒有考慮，刀線搭接時（shí）不能有效避免，成型時會發生幹擾，使受力（lì）過度集中，導致爆裂。

原因三：材料質量問題

　　1、紙張含水量過低，紙張變脆。這種現象經常發（fā）生在冬天。由（yóu）於冬季天氣幹燥寒冷，空氣中相對濕度較低，會（huì）直（zhí）接影響紙（zhǐ）板（bǎn）的含（hán）水量，導致（zhì）壓線後紙板斷裂。一般來（lái）說，原紙的含水量控製在上限(8%-14%)；

　　2、紙覆膜材（cái）料雙向（xiàng）拉伸聚丙烯薄膜有細（xì）微的縫隙，導致（zhì）拉伸強（qiáng）度降低。覆膜是一種常見的紙張表麵處理方法，其主要材料是BOPP薄膜。如果BOPP薄膜在模切前受損，模切後（hòu）彎（wān）曲（qǔ）時（shí）BOPP薄膜不會受力，導致爆裂。薄膜的爆裂隻發生在薄膜層中（zhōng）。隨著受力點的增加，它（tā）會沿著爆裂的方向延伸。底部的紙張沒（méi）有爆裂，說明與紙張無關（guān）。

　　3、紙張方向錯（cuò）誤。在模切（qiē）過程中，如（rú）果（guǒ）壓痕鋼（gāng）絲垂直於（yú）紙纖維方（fāng）向，並且紙纖維徑（jìng）向損（sǔn）壞（huài），則暗線容易彎曲（qǔ），成型良好，角度小（xiǎo）；如果（guǒ）壓痕鋼（gāng）絲（sī）與紙纖（xiān）維（wéi）方向平行，且紙張不水平損壞，則暗線不易彎曲（qǔ），形成（chéng）圓角，角度大，對紙張（zhāng）外支撐力大（dà），容易破裂。這（zhè）種紙張方向對（duì）單（dān）張紙製品（pǐn）的模切影響不大，但成型不好，但不易爆（bào）裂（liè），但對卡片安（ān）裝產品影響（xiǎng）較大。如（rú）果處理不好，不僅形成不好，而且容易爆裂。主要原因是平行紙紋的暗線在不同位置爆裂，而不是在另一個方向爆裂。

　　4、瓦楞配置（zhì）過高。影響因素之一是原紙的抗破壞性和橫向環（huán）壓強度。如果裏紙的（de）抗折性過低（dī），也會（huì）導致爆裂。

　　5、模具使用時（shí）間過長。在模具切割中，模具切割板長期使用後，壓線刀會鬆動，導致壓線刀在模具切割過程（chéng）中反彈，導致紙（zhǐ）板壓線（xiàn）爆裂。由於墊（diàn），橡膠墊不均勻，導致壓線爆裂。

　　以上就是關於紙箱紙張爆裂產生的原（yuán）因分析，希望能（néng）幫助（zhù）大家。