紙板爆線五大原因及解決方法

紙板爆線的五大原（yuán）因（yīn）

　　1、瓦楞麵、裏紙本身的（de）抗折（shé）性能越弱（ruò），紙板爆線幾率越大。

　　通常牛卡較掛麵紙更加耐折，針（zhēn）葉木（mù）漿紙較闊葉木漿紙更耐折，原生漿抄造的紙比回收紙漿抄造的紙更耐折。紙箱廠若能（néng）根據天氣（qì）濕度變化合理選擇用紙，也可以在一定程度上防（fáng）止紙（zhǐ）箱爆線。

　　2、瓦楞紙張強度越大，越容易造成紙板爆線（xiàn）。

　　瓦楞紙張的強度越大，麵裏紙在（zài）壓線成型過程中所（suǒ）承受的（de）抗張力（lì）越大，造成紙板爆線（xiàn）的（de）幾率也就越大。

　　3、紙板層數越多，越容易導致紙板爆線。

　　如三坑紙板比雙坑紙板更（gèng）易產生（shēng）爆線，雙坑（kēng）紙板又（yòu）比單坑紙板易產生爆線。帶A楞的紙板硬度比不帶A楞的紙板高（gāo），因此更加容易使紙板爆線。

　　4、瓦楞紙板麵紙與裏紙克重差距較（jiào）大時，很（hěn）容易使紙板爆線。

　　克重相（xiàng）差越大，越容易發生紙板爆線。比如麵紙140g/裏紙250g的（de）紙箱比麵紙140g/裏紙175g的紙箱更易出現爆線。因此，在進行配紙時需要注意麵裏紙克重的平衡。

　　5、印刷開槽時的操作（zuò）不當也會導致紙箱爆線。

　　比如印刷機壓（yā）線裝置的上下凹凸（tū）滾輪的位置出（chū）現偏差，壓線（xiàn）時力度偏大（dà），都（dōu）會造成爆線。

紙板爆線解決方法

　　一、保持瓦楞板的水份含量，是控製紙箱爆線的有效方（fāng）法。

　　一般來講，從瓦線出來的瓦楞紙（zhǐ）板（bǎn）水份含量（liàng）控製在（zài）9-14%之間比較合理。在此，給大家介紹幾個較為有效的辦法：

　　(1) 製膠時適度調整糊（hú）料的配方，增加糊（hú）料中的水份含量。同時可適當（dāng）增加上膠量。

　　(2) 適當減少原紙與預熱輪的（de）接觸麵積，以免水份在（zài）預熱缸上過（guò）多蒸發。

　　(3) 減少紙板在熱板上的滯留時間。可以通（tōng）過保持較高車（chē）速，關掉部分熱（rè）板，減小熱板蒸汽壓力等辦法來（lái）避免紙板（bǎn）在通過熱板時水份過多蒸發（fā）。

　　二、從分紙壓線（xiàn）、開槽壓（yā）線及模切環節分析紙板爆線的原因及解決辦法

　　1、分（fèn）紙壓線爆線

　　現在很多紙箱廠使用（yòng）的（de）都是高等級的紙板，如果（guǒ）還（hái）出（chū）現爆線，那我們就要考慮一下（xià）紙箱壓（yā）線（xiàn）的問題（tí）了。

　　壓線分為預壓和（hé）正式壓線，預壓輪主要（yào）起到粉碎瓦楞的（de）作用，把瓦楞壓潰（kuì）後，使之更有利於紙（zhǐ）箱壓（yā）線成型。壓線輪的正確調整及設備改進可以減少爆線（xiàn）的發生。

　　壓線的不同種類：

　　分紙機改善方法：預壓（yā）輪和壓線輪（lún）改進（jìn），可采用彈性棉和優力膠等（děng）有彈性的材料包裹進行預印，底紙受力麵（miàn）積增大，起到緩衝作用，這樣紙（zhǐ）板不易爆裂。這樣在預印時可以實現提前對壓線點進行控製。

　　2、開槽壓線（xiàn）爆線

　　瓦楞（léng）紙箱的開槽、壓線是否精良對紙箱的物理性能和紙（zhǐ）箱成形影響很大，常見壓線（xiàn）問題產生原因和解決方法如（rú）下：

　　a、壓痕不（bú）明（míng）晰，造成（chéng）成箱（xiāng）壓（yā）線移位變形，增加尺寸誤差

　　造成原因：開槽壓痕輪壓力不足。

　　解決辦法：可適當增加壓力，減小間距，檢（jiǎn）查上下（xià）壓痕輪間隙和相對位置，檢查壓痕輪凹槽中是否有異物，排除異物保持清潔;

　　b、進紙輥空隙不恰當，瓦（wǎ）楞紙板表麵（miàn）出現被壓扁的條紋（wén）

　　造成原因：進紙輥壓力過大，壓力輥磨損或牽引輥壓（yā）力過大，牽引輥磨損導致。

　　解決方法：調低進紙（zhǐ）輥或牽引輥壓力，必要時更換已（yǐ）磨（mó）損的輥輪。

　　c、開槽分紙邊出現魚鱗狀、毛邊或刀口不光潔

　　造成（chéng）原因（yīn）：開槽刀軸配合鬆動，修邊刀磨（mó）損或鈍，修邊刀輥不平行，開（kāi）槽刀磨（mó）損或間隙過大。

　　解決辦法：緊固開槽刀軸，更（gèng）換修邊刀、開槽刀。

　　3、模切過程爆線

　　模切爆（bào）線通用的解決辦法還（hái）是比較多，可在壓線上安裝海綿等（děng），如要更好的解決爆線，可以從模具製作工藝上下功夫，這（zhè）樣解決模切爆線則更（gèng）為有效。

　　a、圓（yuán）壓圓模切（qiē）爆線

　　圓壓圓模切爆線也就是（shì）印刷機的模切部，模切爆（bào）線主要原因在於模切壓力（lì）係統或模具工藝不對。可從這幾個方麵來進行檢驗（yàn）：

　　(1)模切壓（yā）力是否（fǒu）過大。

　　(2)模切部的優力膠墊磨損導（dǎo）致表麵不平整（zhěng），模切壓力就會有大有小。

　　(3)模切時預壓輪（lún）沒有使用（yòng），導致壓線處紙板沒有被壓潰。

　　(4)模具（jù）壓（yā）線過高，導致模切時爆線（xiàn）。

　　b、平壓平產（chǎn）品爆線

　　這類爆線相對較好處理：1、改進爆線處的海綿，可采用高密度海綿，有利於把（bǎ）紙板壓潰（kuì），避免爆線。2、可采（cǎi）用雙（shuāng）壓線或扣線條。

　　以上就是關於紙板爆線的五大原因及解決方法，希望能幫（bāng）助大家。