紙板爆線五大原因及解（jiě）決方法

紙板爆線的五大原因

　　1、瓦楞麵、裏紙本身（shēn）的抗折性（xìng）能越弱（ruò），紙板爆線幾率越大。

　　通常牛（niú）卡較掛麵紙更加耐折，針葉木漿紙較闊（kuò）葉（yè）木漿紙更耐折，原生漿抄造的紙比回收紙漿抄造的（de）紙（zhǐ）更耐折。紙箱廠（chǎng）若能（néng）根（gēn）據天氣濕度變化合理（lǐ）選擇用紙，也可以在（zài）一定程度（dù）上防止紙箱（xiāng）爆線。

　　2、瓦楞紙張強度越大（dà），越容易造成紙板爆線。

　　瓦楞紙張的強度越大（dà），麵裏紙在壓線成型（xíng）過程中所承受的抗張力越大，造成紙板爆線的幾率也就越大。

　　3、紙板層數越多，越容易導致紙（zhǐ）板爆線。

　　如三坑紙板比雙坑紙板更易產生爆線，雙坑紙（zhǐ）板又比單坑紙板易產生爆線。帶A楞的紙板硬度（dù）比不帶A楞的紙（zhǐ）板高，因此更加容易使（shǐ）紙板（bǎn）爆線。

　　4、瓦楞紙板（bǎn）麵紙與裏紙克重差距較大時，很（hěn）容易使紙板爆線。

　　克重相差越大，越容（róng）易發生紙板爆線（xiàn）。比如麵（miàn）紙140g/裏紙250g的紙箱比麵紙140g/裏紙175g的紙箱更易出現爆線。因此，在進行配紙時需要注意麵裏紙克重的平衡。

　　5、印刷開槽時的操作（zuò）不當也會導致紙箱爆線。

　　比如印刷（shuā）機壓線裝置的（de）上下（xià）凹凸滾輪的（de）位置出現偏差，壓線時力（lì）度偏（piān）大，都會造成（chéng）爆線。

紙板爆線解決方（fāng）法

　　一、保持瓦楞板的水份含量，是控製紙箱爆線的有效方法。

　　一般（bān）來講，從（cóng）瓦線出來（lái）的瓦楞紙板水份含量控製在9-14%之間比較合理。在此，給大家介紹幾個較為（wéi）有效的辦法：

　　(1) 製膠（jiāo）時適度調整糊料的配方，增加糊料中的水份含量。同時可適當增加上膠量。

　　(2) 適當減少（shǎo）原紙與預熱輪的接觸麵積，以免水（shuǐ）份（fèn）在預熱缸上過多蒸發。

　　(3) 減少紙板在熱板上的滯留（liú）時間。可以通過保持（chí）較高車速，關掉部分熱板，減小熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙（zhǐ）板在通過熱（rè）板時水份過多蒸發。

　　二、從分（fèn）紙壓線、開槽壓線及模切環節分析紙板爆線的原因及解決辦（bàn）法

　　1、分紙壓線爆（bào）線

　　現在很多紙箱（xiāng）廠使用的都是高等級的（de）紙板，如果（guǒ）還出現爆線，那我們就要考慮一下紙箱（xiāng）壓線的問（wèn）題了。

　　壓線分為預壓和（hé）正式壓線，預壓輪主要起到粉碎瓦楞的作用，把瓦楞壓潰後（hòu），使之更（gèng）有利於紙箱壓線成型。壓線輪的正確（què）調整及設備改進可（kě）以減少爆線的發生。

　　壓線的不同種類：

　　分紙機改善方法：預壓輪（lún）和壓線輪改進，可采用彈性棉和優力膠等有彈性的材料包裹進行預印（yìn），底紙受力麵（miàn）積增大（dà），起到緩衝作用（yòng），這樣（yàng）紙板不易爆裂。這樣在預印時可以實現提前對壓線點進行控製。

　　2、開槽壓線爆線

　　瓦楞紙箱的開槽、壓線是否精良對紙箱的物理（lǐ）性能和紙箱成形影響很大，常見壓線問題產生原因和解決方法如下：

　　a、壓痕不明晰，造成成箱壓線移位變形，增加尺寸誤差

　　造成原因：開槽壓痕輪壓力不足。

　　解（jiě）決辦法：可（kě）適當增加壓力，減小間距，檢查上下壓痕輪間隙和相對位置，檢查壓痕輪凹槽中是否有異物，排除異物保持清潔;

　　b、進紙輥空隙不恰當，瓦楞紙板表麵出（chū）現被壓（yā）扁的條紋

　　造成原因：進紙輥壓力過大，壓力輥磨（mó）損或牽引輥壓力過（guò）大，牽引輥磨損（sǔn）導（dǎo）致。

　　解決方法：調（diào）低進（jìn）紙輥或（huò）牽引輥壓力，必要時（shí）更換已磨損的輥輪。

　　c、開槽分紙邊出現魚鱗狀、毛邊或刀口不光潔

　　造成原因：開槽（cáo）刀軸（zhóu）配合鬆動，修邊刀磨損或鈍（dùn），修邊刀輥不（bú）平行，開槽刀磨損（sǔn）或間隙過大。

　　解決辦法：緊（jǐn）固開槽（cáo）刀軸，更換修邊刀、開槽（cáo）刀。

　　3、模切過程爆線

　　模（mó）切爆線通用的解決辦法還是比較多，可在壓線上安裝海綿等，如要更（gèng）好的解決爆線，可以從模具製作工藝上下功夫，這樣解決（jué）模切爆（bào）線（xiàn）則更為有效。

　　a、圓壓圓（yuán）模切爆線

　　圓壓圓模切爆線（xiàn）也就是印刷機的模切部，模切爆線主要原因在於模切壓力係統或（huò）模具工藝不對（duì）。可從這幾個方麵來進行檢驗：

　　(1)模切壓力是否過大。

　　(2)模切部的優力膠墊磨損導致表麵不平整，模切壓力就（jiù）會有大有小。

　　(3)模（mó）切時預壓（yā）輪沒有使用，導致（zhì）壓線處（chù）紙板沒有被壓潰。

　　(4)模具壓線（xiàn）過（guò）高，導致模切時爆線。

　　b、平壓（yā）平產品爆線

　　這類爆線相對較好（hǎo）處理：1、改進爆線處（chù）的海綿（mián），可采用高密度海綿，有利於把紙板壓潰（kuì），避免爆線。2、可采用雙壓線或（huò）扣線條。

　　以上就（jiù）是（shì）關於紙板爆（bào）線的五大原因及解決方法，希望（wàng）能幫助大家。